כיצד לייצר שקיות אריזה רטורט באיכות גבוהה

שקית האריזה של הרטרטעם מבנה BOPA//LDPE נמצא בשימוש נרחב באריזה של חמוצים ונלי במבוק.לשקיות מבושלות BOPA//LDPE למעשה יש דרישות אינדקס טכני גבוהות.למרות שהיקף מסוים של מפעלי תיקים רכים יכול לייצר שקיות מבושלות, האיכות היא גם לא אחידה, ולחלקם תהיה איכות אצווה יותר.שְׁאֵלָה.כאן, מאמר זה מנתח את נקודות המפתח בתהליך הייצור של שקיות מבושלות BOPA//LDPE.

א. בחירת חומרים
1. בחירת סרט BOPA
① תופעת קשת של סרט ניילון
סרט BOPA יכול להיות מיוצר בשיטת מתיחה של סרט צינורי או בשיטת מתיחה דו-צירית מישורית.לסרטי ניילון בעלי אוריינטציה דו-צירית המיוצרים בשיטות שונות יש אפקטים שונים של קשת, המשפיעים באופן משמעותי על דיוק הדפסת-העל של הסרט ועל השטיחות של שקית האריזה (כולל מראה פני השקית לפני ואחרי הרתיחה).
השיטה הספציפית לזיהוי אפקט הקידה של סרט ניילון היא למדוד את ההתכווצות התרמית של האלכסון.אנו יכולים גם לבדוק את קצב התכווצות החום הרטוב של סרט ניילון בהתאם לתנאי השימוש בפועל של השקית המבושלת (כגון 100 ℃, 30 דקות).ככל שההפרש בין קצב התכווצות החום האלכסוני קטן יותר, כך האיזון של המוצר טוב יותר;1.5%, לא תהיה זווית עיוות במהלך ייצור התיק.
② זני אספקה ​​בשוק
סרט BOPA מחולק לשני סוגים: דרגת הדפסה וכיתה מרוכבת.דרגת הדפסה יכולה לשמש עבור הדפסה ותהליכים מרוכבים.כיתה מרוכבת מומלצת רק לתהליכים מרוכבים שאינם דורשים הדפסה.העובי הוא בדרך כלל 12μm, 15μm, 25μm שני מפרטים.15 מיקרומטר לאריזה גמישה סרט מרוכב, 25 מיקרומטר לאריזות פרמצבטיות מאלומיניום בצורת קר.יש להשתמש בסרט קורונה דו-צדדי כאשר הוא משמש למינציה בין-שכבתית ולמטרות הרתחה ובישול.
③דרישות איכות עיקריות של סרט BOPA
א.אם דרישת השטיחות גבוהה, יש לבחור בסרט המתוח סינכרוני עם אפקט קשת קטן.
ב.מתח הפנים של הסרט הוא ≥50mN/m כדי להבטיח את יציבות ההידבקות של הדיו.ערך העיבוד אינו גדול יותר טוב יותר.
ג.בחר סרט עם יכולת הסתגלות טובה ללחות יחסית כדי להבטיח דיוק הדפסת יתר.
ד.בחר את מגוון הסרטים עם קצב התכווצות תרמי קטן יותר (קצב התכווצות חום רטוב).

2. בחירת שכבת איטום חום PE
ההבדל בין השקית המבושלת PE לבין PE רגילה: ① חוזק איטום חום טוב יותר;② יכולת איטום חום טובה של תכלילים;→ איכות איטום חום יציבה;⑤ שקיפות טובה, ללא פסי מים ברורים;⑥ אין עיני דגים, זיהומים, נקודות קריסטל המשפיעות על השימוש → בועות מראה, או אפילו פירסינג בסרט הרשות הפלסטינית → ביצועי המחסום ירד, או הופעת שמן תופעת דליפה.שלושת מאפייני האיכות הראשונים נקבעים בעיקר על ידי ניסוח הכדורים של כל שכבה של סרט PE במהלך יציקת מכה.

3. בחירת דיו להדפסה
דיו מיוחד פוליאוריתן משמש בדרך כלל להדפסת סרט ניילון: ① סדרות ללא בנזן וללא קטון;② סדרה ללא בנזן וללא קטון.

בעת בחירת צבעי הדפסה, שימו לב ל:
①מבחר ההתנגדות של דגמי צבע, כגון F1200 אדום, 1500 אדום, F1150 אדום, F2610 אדום זהב, F3700 כתום, F4700 צהוב בינוני ודיו צבעוני אחר של דיו פוליאוריטן, מצוין במדריך כי לא ניתן להשתמש בו עבור BOPA /PE הדפסת סרט מבושל מבנית, חלק מהצבעים אינם עמידים בפני רתיחה, וקל לחלחל מהחומר הצבעוני כשהמים רותחים.
②דיו זהב וכסף יש להשתמש בזהירות.עבור דיו זהב וכסף, מפעל הדיו אינו ממליץ להשתמש בו למטרות הרתחה בהוראות, אך בחלק משקיות האריזה המבושלות בשוק נעשה שימוש בצבעי זהב וכסף.הנוהג הכללי הוא להתייעץ עם מפעל הדיו לעיצוב נוסחה לפני היישום, וגם להקפיד לא להדפיס בקוביות צבע גדולות.
③ סרט הניילון חייב להיות בעל יציבות טובה של הידבקות דיו, כדי להבטיח את חוזק הקילוף הסופי של חלק הדיו.

4. בחירת דבק
בחרו דבק שעומד בפני רתיחה, והבטיחו את מידת ההצלבה והאיפור לאחר ההרכבה.בנוסף, יש להשתמש בזהירות בדבק המיושן (בדרך כלל יש להימנע), מכיוון שהיחס היעיל בין הגורם העיקרי לקבוצת חומרי המרפא בתמיסת הדבק לא היה מאוזן במהלך תהליך הנחת הדבק המיושן והדבק. שכבה נוטה לתופעת יובש.

5. דרישות איכות לאתיל אצטט
המים והאלכוהול באתיל אצטט (יש לשלוט לא רק באתנול, אלא גם בתכולת המתנול והאיזופרפנול) יגיבו עם חומר המרפא שבדבק, והחומר המרפא יתכלה, וכתוצאה מכך תופעת שכבת הדבק. אינו מתייבש.אחת הסיבות העיקריות להתקמטות שכבת הגומי של התיק.

ב. תהליך הדפסת גרבורה
1. מבחר דגמי דיו ספציפיים
הוא מיוצר על פי סוג הדיו שצוין בתהליך.לדוגמה, חלק מהצבעים בצבעים אחרים אינם מתאימים להדפסת BOPA//PE.

2. כאשר נעשה שימוש חוזר בדיו הישן, יש צורך להוסיף יותר מ-50% דיו חדש, ואין להשתמש בדיו שהתקלקל.

3. בעת הצורך, ניתן להוסיף חלק מסוים של חומר מרפא לדיו הלבן
ישנן שתי מטרות של הוספת חלק מסוים של חומר מרפא לדיו הלבן: האחת היא לשפר את עמידות החום של הדיו;השני הוא לקזז את צריכת חומר המרפא על ידי קבוצות השרף בדיו ולמנוע ריפוי לא שלם של שכבת הדבק בקיץ.
שיטת הוספה: מדללים עם ממס תחילה, ולאחר מכן מוסיפים אותו לדיו תוך כדי ערבוב איטי עד שהוא מתערבב באופן אחיד.
שיטה שגויה: הוסף ישירות את חומר המרפא לתוך הדיו, או הוסף אותו למגש הדיו, אשר לא יתערבב באופן אחיד, אך לא ישיג את האפקט של הוספת חומר המרפא.
בנוסף, שימו לב לעמידה בזמנים: העמידה בזמנים היא בדרך כלל 12 שעות, ותוקפו של חומר מרפא הדיו פג, או שיש להוסיף שוב כמות מסוימת של חומר מרפא.

4. ניהול עמיד בפני לחות של קרום ניילון
הניילון סופג לחות, והוא נוטה להתפרעות, קצוות משופעים, פסים, צביעה קשה ורישום צבע לא מדויק במהלך ההדפסה.
בעת ההדפסה, עדיף לשלוט על הטמפרטורה והלחות של סדנת הייצור.כאשר הלחות בסדנת הייצור עולה על 80%, סרט הניילון קל לספוג לחות ולעלות, מה שגורם לסדרה של בעיות באיכות מוצר ההדפסה.
במיוחד, שימו לב להיבטים הבאים: ① אין לפתוח את האריזה מוקדם מדי לפני השימוש.② נסה להשתמש בו בבת אחת, ועטוף את הסרט הנותר בחומר בעל תכונות מחסום טובות.③ בעת הדפסה, קבוצת הצבע הראשונה אינה נמצאת על גלגלת הצלחת והיא מיובשת מראש.④ הקפידו על טמפרטורה סבירה (25℃±2℃) ולחות (≤80%RH) בסדנת הייצור.⑤ יש לארוז את סרט הניילון המודפס בסרט עמיד בפני לחות.

ג תהליך מרוכב יבש

1. בחירת כמות הדבק
טווח כמות הדבקה סטנדרטית: 2.8 ~ 3.2gsm, לכמות הדבקה מוגזמת אין משמעות על חוזק הקילוף, אך מגבירה את עומס הייבוש.עבור ציוד מרוכב עם יכולת ייבוש לא מספקת, זה יגדיל את ההסתברות לדה למינציה ושבירת שקיות לאחר הבישול.
בעת זיהוי כמות הדבק, שימו לב במיוחד לשינוי תכולת המים לפני ואחרי שסרט הניילון עובר במנהרת הייבוש, מה שמשפיע על דיוק זיהוי כמות הדבק!
כאשר אנו מייצרים שקיות מבושלות, עלינו לא רק להסתכל על כמות הדבק, אלא גם לשים לב לאחידות המיקרוסקופית של ציפוי דבק.הפרמטרים של רולר הרשת ישפיעו ישירות על האחידות המיקרוסקופית של ציפוי דבק.

2. דרישות לחות של אתיל אצטט
האיכות הבלתי מסויגת של אתיל אצטט (כגון תכולת לחות מופרזת ואלכוהול) מובילה לעתים קרובות לתאונות איכות קמטים של ממברנות מרוכבות.
תכולת האלכוהול באתיל אצטט לרוב אינה מושכת את תשומת הלב של רוב מפעלי האריזה הגמישים.נתוני בדיקת האתיל אסטר (ממס חבית) של מפעל אריזה גמיש מצאו שרק מוצר אחד איכותי ושני מוצרים מהשורה הראשונה מתוך 14 אצוות.האיכות ירודה, ומפעל החבילות הרכות צריך לשים לב.

3. ודא שהדבק יבש לחלוטין
לרוב אנו שמים לב רק לכמות הדבק המורכב.למעשה, ייבוש לא מספיק הוא לעתים קרובות הגורם הישיר ביותר לאשפרה לא מלאה של הדבק (עמידות לא מספקת בחום של שכבת הדבק), דלמינציה וקמטוטים של שקית האריזה בעת הרתיחה.יש כמות קטנה של זיהומי מים ואלכוהול בדבק המוכן.יובש טוב יכול לגרום ללחות ושאר הזיהומים בשכבת הדבק להנדף ככל האפשר, ולהפחית את צריכת חומר המרפא בשכבת הדבק.על מנת להבטיח שהדבק יבש לחלוטין במהלך ההרכבה היבשה, שימו לב לנקודות הבאות:
(1) ביצועי הייבוש של הציוד עצמו, כגון נפח כניסת האוויר והפליטה של ​​הציוד, ואורך התנור.
(2) קביעת טמפרטורת הייבוש.
①הגדרת טמפרטורת הייבוש באזור הראשון.ריכוז האתיל אסטר של המדיום המייבש באזור הראשון הוא הגבוה ביותר, ולכן לא ניתן להגדיר את טמפרטורת הייבוש של האזור הראשון גבוה מדי (בדרך כלל לא גבוה מ-65 מעלות צלזיוס).מכיוון שהטמפרטורה גבוהה מדי, הממס על פני שכבת הדבק מתנדף במהירות וההחלקה מעכבת את בריחת ממס השכבה הפנימית בקטע הייבוש של האזורים האחרונים.
②הגדרת שיפוע טמפרטורת ייבוש.יש להגדיר את טמפרטורת התנור על פי חוק העלייה ההדרגתית בשיפוע, המטרה היא להאיץ את הדיפוזיה והנידוף של ממס שכבת הדבק באזור ההתקשות ובאזור הוצאת הריח, ולהפחית את שאריות הממס בסרט.
(3) התאמה של נפח האוויר הנכנס והפליטה.
①באזור האידוי של תהליך הייבוש, יש לפתוח את שסתומי נפח האוויר הנכנס והפליטה למקסימום, ולסגור את שסתום האוויר החוזר.
②באזור ההתקשות היבשה ובאזור סילוק הריחות, ניתן להגדיל את נפח האוויר החוזר כראוי, מה שיכול לחסוך בצריכת אנרגיה מסוימת.

4. השפעת טמפרטורת הסביבה ולחות
עונת הטמפרטורות הגבוהות והלחות הגבוהה בקיץ היא תקופה של התרחשות תכופה של תאונות איכות של שכבת הדבק המרוכבת הפוליאוריטן הדו-רכיבית בתהליך יבש.לפי מפעל דבקים, 95% מהמשוב האיכותי המתקבל בקיץ אינו קשור לשכבת הדבק.קָשׁוּר.בסביבה של טמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה, תכולת המים באוויר גבוהה מאוד, וקל להיכנס למגש הדבק באמצעות הנידוף של חומצה אצטית כדי לצרוך את חומר המרפא, כך שהיחס בין הגורם העיקרי של הדבק וחומר המרפא אינם מאוזנים, וכתוצאה מכך הדבק לאחר ריפוי התרכובת.ההצלבה והריפוי של השכבה אינם שלמים, ודלמינציה וקמטים מופיעים בעת רתיחה במים.
חברות אריזה גמישות שאין להן תנאים לשלוט על הטמפרטורה והלחות של בית המלאכה צריכות לשים לב לנקודות הבאות בעונת הטמפרטורה הגבוהה והלחות הגבוהה בקיץ:
①על ידי זיהוי טמפרטורת ולחות הסביבה והטמפרטורה מעל מגש הפלסטיק וחבית הממס, ניתן למנוע את התופעה של "נקודת טל".ברגע שמתרחשת "נקודת הטל", זה אומר שכמות גדולה של לחות באוויר נכנסת למגש הפלסטיק, וקל מאוד לשכבת הגומי להתייבש.
②שקיות מבושלות צריכות להימנע מתקופות לחות גבוהות לעיבוד תרכובות במהלך סידורי הייצור.
③ יש לכסות ולאטום את דלי האתיל אצטט ודלי מחזור הדבק המשמשים להרכבה.אם נעשה שימוש במגש פלסטיק סגור למחצה, ניתן להפחית עוד יותר את השפעת הלחות הסביבתית.

5. דרישות תהליך התבגרות
תנאי יישון כלליים: טמפרטורה 50 ~ 55 ℃, 48 שעות.
בנוסף, שימו לב לאחידות האשפרה של גליל הסרט כולו: ① האם הטמפרטורה המוצגת תואמת את הטמפרטורה בפועל ליד גליל הסרט (הטמפרטורה בפועל של הצד העליון, התחתון, השמאלי והימני של הסרט גָלִיל);② האם האוויר ליד גליל הסרט יכול להשיג הסעה יעילה;③ משטח מתפתל השפעת הטמפרטורה על ריפוי: יש תהליך מסוים של העברת חום, בין אם תנאי הריפוי של הסרט המרוכב הליבה עומדים בדרישות.(זה עשוי להיות גורם מרכזי באיכות לא עקבית.)

ד. תהליך ייצור התיקים
חוזק האיטום בחום של השקית המבושלת טובה יותר, וחשוב מכך, איכות האצווה כולה נדרשת להיות יציבה, כגון: ① אין תופעה מקומית של איטום רע;② אין תופעת איטום גרועה בודדת בכל המנה.
בעת הכנת שקיות אריזה מבושלות, שימו לב לנקודות הבאות:
① בתנאי של הבטחת מראה האיטום, הגדר טמפרטורת איטום חום מעט גבוהה יותר כדי למנוע את התופעה של איכות איטום חום לא יציבה הנגרמת על ידי סטייה בעובי הסרט המרוכב.
② במהלך ייצור רגיל, איטום הקצה צריך להבטיח שלושה זמני איטום חום יעילים.כאשר מכבים את המכונה ואז מופעלים שוב, משטח החלק שעבר לחיצה חמה פעם או פעמיים עלול להתקרר כאשר הוא מופעל שוב (הכבישה החמה הראשונה יכולה לשחק רק את התפקיד של חימום מוקדם), וה המספר האמיתי של איטום חום יעיל הוא רק פעמיים לכן, יש צורך גם להגדיר טמפרטורת איטום חום גבוהה יותר (איטום החום יכול להיות טוב לאחר פעמיים של כבישה חמה), כדי למנוע מספר קטן של איטום גרוע. תופעה כאשר המכשיר כבוי ואז מופעל.
③רוב השקיות המבושלות הן אריזות נוזליות, מה שמצריך עמידות גבוהה לנפילה של שקיות האריזה.הימנע מחיתוך תחתית של הקצה אטום החום במהלך ייצור השקית, במיוחד שולי סכין אטימת החום לא צריכים להיות חדים מדי, ויש לשפשף או ללטש כראוי..

ה. דרישות בדיקה
1. ייצוגיות הדגימה
①כאשר הדגימה הראשונה מאושרת, הכמות של דגימה רציפה אחת צריכה לכסות את אורך כל סכיני האיטום, כדי למנוע ביעילות את התופעה של איטום חלקי לקוי ובדיקה שהוחמצה.
②הדגימה היא לקחת דגימות לאחר שהניפוי תקין, להתאים את טמפרטורת איטום החום, הלחץ ומהירות המכונה, ולאשר מחדש לאחר החלפת גליל הסרט.
2. יעילות שיטת הזיהוי והשיפוט של חוזק איטום חום
① השיטה הנכונה היא לחתוך את הקצה האטום בחום של השקית לרצועה צרה של 20-30 מ"מ ולקרוע אותו בכיוון הניצב לקו האיטום.
②לא צריכה להיות תופעה שבה ניתן לקרוע רוחב של יותר מ-2 מ"מ בחלק הפנימי של קצה האיטום.אחרת החוזק מוסמך במהלך הבדיקה במכונה, אך שכבת האיטום החום אינה משולבת לחלוטין, וכתוצאה מכך ירידה גדולה בחוזק האיטום בזמן הרתיחה ותופעת שבירת השקית עקב רתיחה.כאשר השקית מנותקת מהממשק בין שתי השכבות הפנימיות של PE בקצה האיטום לאחר הרתחה במים, שייך לבעיה שקצה האיטום בחום אינו חזק.
3. נקודות עיקריות של בדיקת רתיחה
(1) שיטת הדגימה
① לאחר שמכונת הבדיקה של שקית האריזה המבושלת תקינה, המפקח יבחר באקראי וברציפות מספר שקיות דגימה מכל שורה בשקית מכונת הבדיקה (מספר הדגימות הנדרשות כדי לכסות את אורך סכין האיטום), ולאחר מכן ישא להוציא את מבחן הרתיחה לאחר אטימה במים.
② בעת דגימה של יותר משקית אחת, השתמש בטוש כדי לסמן בבירור את השקית ואת הכיוונים שמאלה וימינה כדי לקבוע במדויק את המיקום של סכין האיטום במקום שבו האיטום החום אינו יציב.
③ כאשר תנאי תהליך הייצור הרגילים משתנים באופן משמעותי, כגון מהירות המכונה, התאמת טמפרטורה וכו', יש צורך לדגום מחדש לבדיקת רתיחה.
④ לאחר כל משמרת, יש לבצע דגימה חוזרת לצורך בדיקת ביצועי רתיחה.
⑤הפרד וטפל במוצרים לא מוסמכים שנמצאו בתהליך בזמן.
(2) תנאי בדיקה
①הכנס 1/3 עד 1/2 קיבולת מים בשקית האריזה, ונסה לאוורר את האוויר בעת האיטום.אם יותר מדי אוויר סגור, קל לגרום לשיקול דעת מוטעה.במהלך בדיקת הרתיחה הוסף מכסה כדי להגביר מעט את הלחץ בתוך השקית.
②זמן הרתיחה כפוף לתנאי השימוש של הלקוח, או לפי תקני הבדיקה הרלוונטיים.
(3) תקן הסמכה למבחן
① אין התקמטות כללית או חלקית על פני השקית;חוזק הקליפה מזוהה בתחושת הידיים לאחר הרתיחה.
② לדיו ההדפסה אין שינוי צבע או דימום;
③ אין דליפה ושבירת שקית;אין תופעה ברורה של קצה הריצה בקצה האיטום (רוחב קצה הריצה נשלט בתוך 2 מ"מ).