עניינים מועדים לטעויות בהרכבת שקיות אריזה

בגלל סביבות הייצור ותהליכי הייצור השונים, בעיות שונות מתרחשות לעתים קרובות בשקית אריזהתהליך ההרכבה.קל יחסית להתעלם מהבעיות הבאות.

בּוּעָה

אין לכלול את הכתם הלבן של חומר הצילום המורכב בתופעת הבועות.קודם כל, הבועות מתחלקות לאלו שיוצאות מהמכונה ולאלו המופיעות לאחר הכניסה לחדר האשפרה.ככלל, רוב המוצרים היוצאים מהמכונה קשורים למצב הציפוי הירוד, הקשור לבעיות ההתאמה של צמיגות, ריכוז ורולר אנילוקס.בדרך כלל, הבועות קטנות וצפופות, ומאסטרים מנוסים יכולים לראות אילו בועות שיוצאות מהמכונה ייעלמו לאחר אשפרה, ואילו לא.עם זאת, תופעת האנטי-הדבקה המתרחשת לאחר הכניסה לחדר האיפור קשורה בעיקר לטוהר הנמוך של הממס.בועות אלו אינן נראות בדרך כלל כשהן יוצאות מהמכונה, והן יהפכו לא סדירות בגודלן לאחר ריפוי, החל מפולי מונג לגודל פולי סויה.

פינת מסתלסל

התיקים העשויים לפעמים לא אחידים, חלק מהתיקים שטוחים מצד אחד והשני לא שטוח, וחלק שטוחים בפינה הזו ולא בפינה הזו.בנוסף לבקרת מתח, שהיא הסיבה לעיוות של הסרט, וטמפרטורת האיטום בחום גבוהה מדי, יש גם חימום לא אחיד של גליל הסרט במהלך האשפרה, וחימום לא אחיד זה אינו אחיד מבפנים ומבחוץ של גליל הסרט, אבל מתייחס לסרט שני קצוות הגליל מחוממים בצורה לא אחידה.התבוננות מדוקדקת גם תגלה שכאשר התיק מקופל, הצד הסמוך בדרך כלל אינו מגולגל או הרבה יותר טוב, בעוד שהצד הרחוק השני הסמוך מעוות בצורה רצינית יותר.אם זו הסיבה, הניסיון של היצרן הוא להשאיר אותו בטמפרטורת החדר לפרק זמן לאחר יציאתו מחדר האיפור, כדי שניתן יהיה להחזיר את הטמפרטורה של גליל הסרט לאחידות.כמובן שעדיף לתת לגליל הפילם להתחמם בצורה אחידה ככל האפשר בחדר האיפור, לכן שימו לב למיקום החניה ולשיטת גליל הסרט בחדר האיפור.

סוכן החלקה

חוזק הקילוף נמוך עקב משקעים של חומר ההחלקה, המופיע בדרך כלל בסרטי PE בעובי של 8C או יותר.לאחר קריעתו, תמצאו על הקרום הפנימי שכבה של כפור לבן ערפילי, שניתן לסמן ביד.קורעים חתיכה ומכניסים לתנור בטמפרטורה גבוהה לכמה דקות ואז מוציאים, חוזק הקליפה יגדל מאוד, אך לאחר מספר דקות חוזק הקליפה יירד שוב.אם מדובר בסליל מרוכב, ניתן להכניס אותו גם לחדר אשפרה ולהניח אותו בטמפרטורה של מעל 60 מעלות למשך יותר מ-12 שעות, מה שעשוי להיות פיצוי.אחרים לא מצאו דרך טובה.

דָבִיק

כלומר, הריפוי אינו שלם.רובם קשורים לטוהר הנמוך של הממס וללחות היתר של הסביבה.זה גם נגרם על ידי חלוקת חבית דבק לשני תכשירים, מה שהופך את כמות התוספת של חומר המרפא לא מדויקת.ככלל, ככל שכמות הדבק המופקת בבת אחת גדולה יותר, כך איכות המוצר המרוכב יציב יותר.בנוסף לתופעת האנטי הדבקה שקל לעשות בה בעיותתיקביצוע, יש גם בעיה נסתרת יותר שהיא מפחידה יותר.כלומר, אין בעיה להציב את התיק המוגמר במפעל או אצל הלקוח.לאחר טעינת התכולה (בדרך כלל יותר מ-5 ימים), פני השקית ייראו מקומטים.אז ברגע שתגלו שהריפוי לא הושלם, אל תיקחו סיכונים עם הלקוח בקלות.לפחות אתה צריך לשים את אותה תכולה כמו הלקוח במפעל שלך לבדיקה ותצפית, ולאחר מכן לספק את הסחורה ללא כל בעיה.

פתיחה גרועה לאחר הכנת שקיות

הפתיחה שלהתיקלא טוב.בנוסף לסיבות של הסרט הפנימי עצמו וההזדקנות הנגרמת מהפתיחה הגרועה, יש מצב נוסף שקל להתרחש על הסרט הפנימי הדק יותר (בדרך כלל בערך 3c).עקב פעולתו של הקלסר המרוכב, התוספים של הסרט נודדים לשכבה המרוכבת כולה, וכתוצאה מכך לעלייה במקדם החיכוך ולפתיחה לקויה.